Il n'y a pas si longtemps, les presseurs faisaient appel à des sociétés extérieures pour réaliser le glassmaster. La technologie évoluant et les délais de réalisation devenant de plus en plus serrés, il devenait primordial pour une entreprise comme kdg d'intégrer ce service dans ses processus de fabrication. Près de 9 000 glassmasters sortent chaque année aujourd'hui de ce service.

Le glassmastering est l'étape primordiale pour s'assurer de la qualité optimale du disque à l'arrivée. Si la matrice réalisée est de bonne qualité le pressage le sera également (l'inverse n'est pas garanti).
A partir de ce constat, tout un process (voir service qualité ) est suivi à la lettre pour assurer qualité et rapidité d'exécution. Dès réception de votre master, nous le vérifions : est-il dans les normes du CD ou du DVD ?

Après toute une série de contrôles, nous créons le glassmaster. C'est un support de verre sur lequel un laser puissant vient créer en surface une fine pellicule photorésistante (comme une pellicule photo).
Le glassmaster "en poche", nous le testons pour s'assurer qu'il est la "copie" conforme de votre master.

La galvanoplastie comportent plusieurs étapes qui consistent à venir déposer sur le glassmaster des particules de métal sous un bain électro-chimique.

Au final, après près d'une heure de travail, nous obtenons un disque métallique collé sur le glassmaster.

Nous le retirons, lui faisons subir plusieurs étapes de finalisation et de contrôle avant de sortir un support (appelé "matrice") prêt pour le pressage . Il nous aura fallu pas moins de 2h30 pour préparer cette matrice, à partir de votre master.
Elle sera montée sur presse pour que le polycarbonate y soit justement "pressé" dessus.

Prochaine étape la salle de pressage : à suivre... dans notre article qui lui est consacré.